<li id="8maea"><dd id="8maea"></dd></li>
  • <tr id="8maea"><small id="8maea"></small></tr>
  • 常見問題

    常見平面打磨拋光機的作用

    平面拋光機的工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度,加工質量可靠。

      1、工件出現喇叭口,主要是由于砂輪超過工件孔口的長度太多,接長軸的剛性比較差,工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施,減小孔徑的長度,盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。

      2、出現螺旋形痕跡,主要是由于縱向進給量太大,砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量,及時的進行砂輪修整,增強接長軸的剛性。

      3、工件表面出現燒傷現象,原因是由于砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起燒傷,加工深度過大,散熱條件差所引起的,消除這種缺陷的方法,選擇選擇正確的砂輪,及時的消除平面研磨機工作面上的研磨液,修整砂輪。研磨的時候需要分為粗磨與精磨兩部分,在出現散熱條件差的時候,盡量使用冷卻液進行工件加工。

      4、錐形孔的存在,頭架未調整好,工件冷熱收縮出現不均勻,砂輪的磨損不均勻所引起的,針對這些缺陷,需要重新調整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑,需要及時修整好砂輪。

      5、平面研磨機加工中,工件表面不光潔,主要是由于砂輪的周圍速度比較愛低,修整的過于粗糙,加工中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些,重新進行砂輪修整,安裝砂輪需要正確。平面拋光機工件的拋光平面一般在拋光之后進行,手工拋光平面時,拋光劑涂在拋光平板上,手持工件作直線往復運動或“8字形運動,拋光一定時間后,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面,也可手持研具進行拋光,批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面拋光機上拋光,廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面,并可用于大批大量生產,可對工件進行0.01~0.1μm切削,可獲得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。使用平面拋光機加工工件的過程中,為什么要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟,因此拋光過程中磨料懸浮于工件與研具之間,主要利用平面拋光機與工件表面的化學作用。產生很軟的一層氧化膜,凸點處的薄膜很容易被磨料磨去,此種方法能得到極細的表面粗糙度,可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面拋光機的工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度,加工質量可靠。
     

    拋光機自動拋光機拋光設備拋光平面拋光機拋光機

    聯系我們

    東莞市金鑄機械設備有限公司

    聯系電話:13922910621

    傳真:0769-81618776

    郵箱:[email protected]

    地址:廣東省東莞市虎門鎮沙角臨海工業區臨海工業路

    用手機掃描二維碼關閉
    二維碼
    丰满大胸美女一级毛片,丰满少妇高潮惨叫正在播放,丰满少妇一级毛片免费播放器,丰满少妇一级毛片在线翻译